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釤鈷磁鐵的制備方法
發(fā)布時(shí)間:
2022-02-16 14:30
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釤鈷磁鐵是指由稀土金屬和過(guò)渡金屬合金經(jīng)過(guò)一定工藝制成的永磁材料,因其具有高磁能積、穩定的磁性、良好的機械性能等特性而廣泛應用于機械、電子、儀器、醫療等領(lǐng)域。 矯頑力(He )是釤鈷磁鐵材料的重要技術(shù)指標之一,代表著(zhù)磁保持磁性的能力。 但是,現有技術(shù)的釤鈷磁鐵材料如2:17型釤鈷磁鐵材料室溫固有矯頑力一般為20K0e,對外部逆磁場(chǎng)和其他退磁效果的抵抗力還有待進(jìn)一步提高,那么下面一起了解下釤鈷磁鐵的制備方法吧!
本發(fā)明要解決的技術(shù)課題是克服以上現有技術(shù)課題的不足,提供高矯頑力的釤鈷永久磁鐵材料。 本發(fā)明采用的技術(shù)方案以提供釤鈷磁鐵永磁材料為目的,由釤、鈷、鐵、銅、鋯及重稀土類(lèi)元素構成,以質(zhì)量百分率計,為釤23 25. 5%、鈷44 50%、鐵14 20%、銅優(yōu)選地,上述重稀土元素之一是鉺。 本發(fā)明要解決的另一個(gè)技術(shù)課題是提供本發(fā)明的釤鈷永久磁鐵材料的制造方法,用該方法制造的釤鈷永久磁鐵材料具有高的矯頑力。 釤鈷永久磁鐵材料制造方法包括以下工序:
1)原料以釤、鈷、鐵、銅、鋯和一種重稀土元素按質(zhì)量百分比分配為原料。 釤23 25. 5%、鈷44 50%、鐵14 20%、銅3 8%、鋯2 4%、重稀土類(lèi)元素0.5%。
2)將合金溶解調制的原料放入真空中頻感應爐中溶解,溶解結束后在1430(1450c的溫度下持續保溫精煉5分鐘后,注入模具中得到釤鈷合金。 模具一般優(yōu)選水冷銅型。
3)磁粉制造對釤鈷合金進(jìn)行氫氣破碎和球磨機,得到粒徑為3. 0 5. 0 m的磁粉。 氫氣破碎是指,在裝有釤鈷合金的反應容器中通過(guò)氫氣,使氫氣壓力達到IMPa,溫度上升至150C,保溫20h,使釤鈷合金和氫氣發(fā)生儲氫反應而飽和; 反應結束后,將溫度提高到300~400.對游泳池進(jìn)行保溫,使反應產(chǎn)物完全脫氫。 在這個(gè)過(guò)程中釤鈷合金沿著(zhù)晶界破裂,磁鐵在保證結晶完整性的條件下達到粉化的目的。
4)使取向和成形磁粉在1.8 )2.ot的磁場(chǎng)下取向,壓制成形后,在200(300mi )的壓力下進(jìn)行冷等壓,得到第一釤鈷坯料。
5)燒結固溶在燒結爐內,在惰性氣體氬氣的保護下不平衡燒結第一釤鈷臨時(shí)燒結體,將燒結整體在10501180下臨時(shí)燒結20 30Min,第二時(shí)間段在12001210下燒結90 lOOMin, 第三時(shí)間段在11681190下固溶90 lOOMin的這種不平衡燒結法是指實(shí)時(shí)監視燒結爐內多個(gè)區塊的電熱對,并根據電熱對的溫度實(shí)時(shí)調節加熱功率,以使多個(gè)區塊的溫度相同。
6)時(shí)效處理是將第二釤鈷坯料保溫835(845c下7 ) h后,以0.5 ) 0.6/分鐘的速度降溫至400C,保溫3钚,保溫后空冷至室溫,得到釤鈷磁鐵與以往配方相比,本發(fā)明是配合了鉺元素的配方,釤鈷合金的顯微組織呈胞狀結構,合金的矯頑力來(lái)源于胞狀組織對疇壁的釘扎,晶界析出物在疇壁也具有釘扎作用,鉺元素的增加導致晶界析出物的增加已知可提高對來(lái)自外部的逆磁場(chǎng)和其他退磁效果的耐受性的本發(fā)明中的鋯含量為2 4%,高于通常的配方中的含量1 3%,鋯促進(jìn)片狀的2:17相的形成,片狀的相的增加有利于矯頑力的提高。
通過(guò)鉺的加入和配方的合理配比,制備的釤鈷磁鐵材料的固有矯頑力Hcj達到27 ̄koe,遠遠高于現有配方的20K0e左右的矯頑力,有效滿(mǎn)足了高科技領(lǐng)域對釤鈷磁鐵材料高矯頑力化的要求。 在本發(fā)明的釤鈷永磁材料的制造方法中,通過(guò)氫氣破碎工藝將釤鈷合金錠粉末化,使用不平衡燒結法使燒結爐內各溫區的燒結溫度相同,形成更均勻的微觀(guān)結構,這也在一定程度上提高了矯頑力; 本發(fā)明以低于現有技術(shù)的冷卻速度對釤鈷坯料進(jìn)行時(shí)效處理,通過(guò)減慢冷卻速度,使釤鈷合金充分相互溶解,使顯微組織更均勻,減小尺寸為目的,提高矯頑力,防止來(lái)自外部的逆磁場(chǎng)和其他退磁。
以上介紹的就是釤鈷磁鐵的制備方法,如需了解更多,可隨時(shí)聯(lián)系我們!
釤鈷磁鐵
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